Maquinas industriales em segunda mano

EQUIPAMENTOS SIDERÚRGICOS EM SEGUNDA MÃO

Temos atualmente disponíveis máquinas, em segunda mão, pertencentes a CL Grupo Industrial, na fábrica CORRUGADOS AZPEITIA S.L.U. GIPUZKOA, ESPAÑA:

  1. Máquinas de transporte de sucata.
  2. 5 Gruas parque de sucata,
  3. 2 cestas de porta sucata.
  4. 2 carros porta-cestas de sucata do forno de fundição.
  5. 2 máquinas de limpieza de sucata.
  6. 1 balança de pesar sucata.
  7. 1 pórtico para a detecção de radioatividade na sucata.
  8. 5 camiões de carregamento de sucata.
  9. Forno Elétrico a Arco EAF.
  10. Forno Panela LF onde são feitas misturas e ligas de Metalurgia secundária.
  11. Linha de transporte de panelas de aço líquido:
  12. Máquina de Lingotamento Contínuo de Tarugos
  13. Máquinas de corte de tarugos com tecnologia de oxi-cobustível.
  14. Fornos com vigas movediças para pré-aquecimento de tarugos.
  15. Laminador de 8 a 10 mm de diâmetro.
  16. Laminador de 12 a 32 mm de diâmetro.
  17. Subestação de transformação 150 MVA de 138/21 ou 30/30 kV.
  18. Elementos elétricos e eletrónicos das instalações.

 

  • Forno Elétrico a Arco EAF e Forno Panela LF (no qual são feitas misturas de ligas e metalurgia secundária): ferro-ligas, 1+1 transformador, 1 unidade hidráulica, 1 automação de nível 1, 1+ 1 espectrómetro + polidor, 1 amostrador, 1 T. Sistema de medição Celox, 1 cabos refrigerados, 1 sistema. injeção de grafite/e, 1 sistema de injeção de cal sincronizada, 15+4 elétrodos biplanos.

  • Linha de transporte de panelas de aço líquido: 1 carro porta-panelas de EAF a LF, 6 panelas para a linha de alimentação da Máquina de Lingotamento Contínuo de Tarugos.
  • Lingotamento contínuo de 6 linhas e máquinas de corte de tarugos usando tecnologia de oxi-combustível: 1 torre giratória, 2 carros 2 porta-distribuidores (Tundish), 2 distribuidores (Tundish) 3×3, 6 lingotadoras em serviço x off-line, 1 sistema de medição de controle de nível de aço em lingoteira, 1 sistema hidráulico, bombas de água, 1 sistema secundário de refrigeração e guiamento de tarugo, 1 sistema de medição de temperatura, 1 endurecedor, 1 sistema. corte por chama (oxicorte), 1 sistema rolos, 1 conjunto. entrega de tarugo à placa, 1 placa de refrigeração galopante, 1 mesa de saída, 1 sistema de evacuação de vapor-água, 1 sistema. lingote rígido falso, 1 automação nível 1, incluindo Centro de Controle de Motores (CCM) (ou pela sigla em inglês MCC).

Layout da planta de laminação

  • Forno de reaquecimento de tarugos: 1 caldeira e queimadores, 1 unidade de recuperação de calor, 1 rampa de controlo do gás ar de combustão, 1 chaminé e sistema de purificação dos fumos de combustão.

 

  • Trem de Laminação de 8 a 10 mm de diâmetro: 1 Mesa de carregamento, 1 Íman com balancim e garfo para carregamento, 1 Soleira de rolos de entrada do forno, 1 Sistema de transferência de tarugos para o trem de Laminação 1 descascadora, 1 máquina de soldadura de tarugos, 1 lote de quadros de alta/média tensão (30 kv), 15 transformadores de alta/baixa tensão, 1 lote de quadros elétricos, Centro de Controlo dos Motores de Baixa Tensão do trem de laminação, 23 motores de caixas de laminação e redutores, 23 caixas de laminação, incluindo extensões, guias e auxiliares, 5 deles em V, 1 lote de Loopers, 1 lote de aparador lateral FWC (Flying Width Changing); e tesouras de emergência, 1 lote Tratamento termomecânico, 1 Dupla calha, 1 leito para resfriamento de barras tipo “walking beam”, 1 leito de transferência de barras, 1 leito transportador de saída 1 leito de resfriamento, 1 tesoura de corte a frio, 1 lote Máquinas de amarração Transferência de evacuação, saída 2 x spooler ou rampa dupla com filas de travagem, 1 enrolamento, 1 amarração, 1 lote Laminador de arame, máquina de saída com bloco único de passes, formadores de bobinas e tirantes compactadores, 1 lote Estações de ar-óleo, lubrificação 3x, compressão de ar e hidráulicos.

 

  • Trem de Laminação de 12 a 32 mm de diâmetro: Células de alta/média tensão (30 kv) 1 lote Transformadores de alta/baixa, 1 lote Painéis de acionamento de motores laminadores, 1 Descascador, 1 Máquina de soldar tarugos, 21 Motores de caixas de laminação e redutores, 21 caixas de laminação, incluindo extensões, laminação e guias auxiliares, 3 sendo em  V, 1 Loopers, 1 Tesoura rotativa de alta velocidade para embotamento e emergência, 1 Tratamento termomecânico, 1 leito de entrada do resfriador com deslizadores, 1 leito para resfriamento de barras tipo “walking beam”, 1 leito transportador de saída, 1 Leito  de saída do resfriamento, 1 Tesoura de corte a frio, 1 rolo de saída de batelada caminho, 1 máquinas de amarração, 1 leito de transferência de evacuação, 1 estações de ar-óleo, 3 lubrificação, compressão de ar e hidráulicos.

 

  • Subestação de transformação de 150 MVA de 138/21 ou 30 30 kV, 1 Compensador Var Estático.
  • 1 lote de elementos elétricos e eletrónicos das Instalações, 1 lote de filtros harmónicos em laminação, 7° e 11º.

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